主机厂（是指台面上的汽车制造厂，相对于幕后的零部件供应商而言）为了选择符合自身要求的合格供应商，在确定潜在供应商之前，通常要对其进行现场实地评审。评审的内容包括经营资质、产品开发能力、质量能力、生产过程控制能力、采购管理能力、物流保障能力、合作意愿、改善能力等多个方面；评审过程通常由采购、设计、质保、物流等部门按照以下几个步骤完成：

　　1、评审前的准备：确定参加评审的团队人员、制定评审计划；通知供应商做好审核现场的接待工作、准备好相关的材料；如果有需要供应商填写的表单，最好通知供应商提前完成；

　　2、到达供应商处，召开首次会议：首次会议常重要的，因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、现场协助引导人员等，它是评审小组与供应商关于本次审核目的、方式、相关安排的重要沟通活动；

　　供应商现地评审的核心工作是文件体系审查、现场审查。先说一下文件体系审查，首先不用看太多的程序文件，因为程序文件是很容易的，如果一个工厂通过了ISO，说明这方面基本没问题；另外不要查单一的文件，要按一条线索审查，比如随机抽一张客户的订单，让采购部提供与这张订单对应的采购单、同时提供这些采购单的厂商是否在合格供应商名册内，让质保部提供这些物料的入厂检验报告，让生产部提供对应生产计划的生产日报表等等；如果这样查下来发现不了问题，说明这家工厂还是很可靠的。

　　再说一下现场审查，现场审查需要评审人员在短时间内对供应商现场进行快速的评估与判断，其实对评审人员的能力要求是很高的，很多人到供应商现场后，往往不知道看什么、怎么看，下面我就来解答一下大家的疑惑，介绍供应商现场审查的要点：

　　1、看现场氛围：注重看现场员工的面貌，是士气高昂还是邋遢冷漠，可以与现场工人交谈，从工人的面部表情和肢体语言了解其情绪和对工厂的满意度；

　　2、空间利用与布局：工厂布局应产品流动的顺畅性，如果在一个工厂看到物料搬运距离长，搬运线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结；

　　3、现场标准化：标准就是规矩，没有标准就没有规矩，也就没有改进的着眼点。生产现场应该有很多标准，如作业和品质标准，5S与安全标准、操作与标准，流程与返工标准、安全库存标准等；有了标准之后，我们再看这些标准是否有漏项、是否易于执行，是否存在写的、说的、做的不一致的情况，比如通过观察同一个工序不同员工的具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面，有差异说明员工缺乏标准化操作培训，难以产品的一致性；

　　4、品质管控：着重留意不良品，通过观察不良品的数量和比例，初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格，了解车间对于不良品的处理方式，好的工厂会把问题出来，通过醒目的标志说明不良的原因和问题所在；在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来，在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题都可以轻易追溯到源头；

　　5、目视化：目视化是一个生产企业管理水平的直观传达，分为静态的和动态两种管理看板，静态看板主要传达组织长期的管理，动态看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力；在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见，包括工作场所的组织与标准化、标准作业目视化、控制指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等；

　　6、工装设备及状态：首先看有没有先进的生产设备、检验设备；再看设备的使用和管理情况，在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息（型号、采购日期、供应商、维修记录、保养记录等）一目了然并且即时更新。

　　现场审查是发现问题最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做出初步评估，但是现场审查一定注意以下事项，避免错误判断：

　　首先，不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找；其次，不能光看表面，要核对说的、写的、做的是否一致，多问几个为什么；第三，尽量不做笔记，因为会影响观察和思的连续性，也会让现场人员感到紧张。

　　例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？公式：重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价)

　　一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高,而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用.

　　根据客人的要求,箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的箱,需将箱唛资料给供应商作胶板和打板,要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色.欢迎关注采购从业者微信号

　　箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供应商同箱唛一起印在箱上.

　　在箱内的箱称为内箱,一般所用的材料与外箱相同或W9C等.根据客人需要而作,所注意点同外箱,此处略.

　　a.平卡常用来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品.一般用C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺寸同箱内产品的凈尺寸一样.

　　a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度为3mm,特殊情况下也会考虑用B=B,但成本高.生产时,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以为蛋隔高度的一半,组装用对插方式进行.

　　ii.根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等.

　　按菲林印刷后,常见的表面加工有:常用磨光处理(表面光滑,无粘手感);过光油(表面光滑,有粘手感);表面过0.05mmPP或PE薄膜.按客品而定,做好的样品给客人确认后,方可进行批量生产.

　　ii.条码贴纸:制作好的条码贴纸样品要过条码机进行检验,然后给客人确认后,方可进行批量生产.

　　iii.彩印贴纸:按客人提供的菲林制作.根据需要,表面过光油或过PP胶等,注意颜色要尽量与客人的样品相同或相近.

　　b.白色的PET成本较高,使用较少,当订单数量较大时,供应商才会订料,因此除非客人特殊要求方可考虑使用.

　　i.设计时用哪一种,根据产品形状和客人的要求而定,通常当用天地盖式和扣面盖式吸塑时,有窗口的彩盒通常不用贴.

　　ii.设计时留意,对于形状较复杂的产品和有喷油部位的产品,考虑加托塑,托塑的材料一般与吸塑相同.

　　当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表面一般要进行磨光处理或过光油或过PP胶等,视客人要求而定.

　　设计时要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表面相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上.

　　视印刷情况而定,当仅印一面时,用粉灰纸.常用的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两面都要印刷时,用双粉纸.常用的有300g双粉纸, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等.

　　3.采用固定频率(通常为可变频的振动台时,每10分钟翻一个面,共三面30分钟.如彩盒表面有轻微掉色-----视为OK.