塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的1530倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。也适用于干法挤出造粒。单螺杆挤出造粒机的湿法造粒和干法造粒虽然都属于挤出法，但二者对物料的适用范围和螺杆机本身具体结构参数的要求差异很大。2．1长径比单螺杆挤出机的长径比曰是一个与物料相关的重要参数，长径比是指螺杆长度￡与螺杆直径D的比值。物料性质决定B值的大小，通常情况下，干法造粒单螺杆挤出机的B值要大于湿法造粒的。湿法造粒时单螺杆挤出机B值为2．0—2．5，干法造粒时B≥2．5，而且随物料熔点的升高而增大。粉体物料在挤出过程中，随螺杆向前推进，做直线运动，同时也在旋转，物料在运动过程中会产生热量，运动距离越长产生的热量越多，物料在挤出过程中温升越高。对于湿物料来说，造粒过程中温度升高对造粒成型是有害的。

　　料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。可减少平膜由于切边形成的边角膜与成品膜之间的比例，增大成品率，降低成本。因此流延膜和双向拉伸膜均向宽幅方向发展。③板材、片材：广泛用作工业衬垫、绝缘、建筑材料和广告制作的板材，以及食品包装、、工业包装的片材，也正根据市场需要向特殊性能和宽幅面发展。目前中国生产的板材宽度可达2500mm，板厚为55mm；共挤出PVC发泡板宽度为2000mm，其中的发泡层的厚度为20mm。自从塑料造粒机挤出方法用于生产以来，对于高质量和高效率的追求从未停止过。人们不断地改进工艺和设备，以高质量为前提，提高生产率。世界上比较先进的挤出造粒设备有：直径为φ700mm的单螺杆塑料造粒机，产量达36t/h；直径为φ600mm的双螺杆塑料造粒机。

　　为机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。电加热效果更好，因为电加热可使螺杆挤出机筒体壁温远高于物料熔点，靠近筒壁的物料迅速熔化，为成型创造良好的条件。不管是流体介质加热还是电加热，都应有温度控制与调节装置。当物料温度不满足挤出造粒时，该装置向螺杆挤出机输送热量；如果物料温度过高不利于挤出成型时，降低或停止向螺杆挤出机输送热量。2．3压缩比。单螺杆挤出机的单螺杆一般分为两段，后一段(靠近进料口)为输送段，它的功能是将物料往前送；前一段(靠近出料I：1)为压缩段，它的功能是将物料压实并挤出模板，使物料成型。由于两段螺杆的功能不一样，因此，它们的螺距也是不一样的。输送段的螺距相对固定，一般为螺杆直径的0．8倍，压缩段的螺距随物料的变化差距很大。星期四左眼跳

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